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影響熱塑性塑料成型縮短的因素如下塑料類型的熱塑性成型過程中,由于結晶體積的變化、內應力強、塑料部件中凍結的殘余應力大、分子取向強等因素,與熱固性塑料相比,縮短率大,縮短率大,方向性明顯,其他成型后縮短,退火或濕處理后縮短率一般大于熱固性塑料
當塑料部件的特性形成時,熔融材料和型腔的外層立即冷卻,形成一個d密度的固體外殼。由于塑料的導熱性較差,塑料部件的內層冷卻緩慢,形成一個縮短的高密度固體層。因此,壁厚、冷卻緩慢、高密度層厚度大。此外,是否有嵌件和嵌件布局,數量直接影響材料流動方向、密度分散和縮短阻力等,因此塑料部件的特性對縮短尺寸和方向性有很大的影響。
進料口方式、規模、分布等因素直接影響材料流動方向、密度分布、壓力保護和收縮效果以及成型時間。對于直接進料口,進料口截面較大(特別是較厚的截面)縮短,但方向較大,進料口寬度和長度較短,方向較小??拷M料口或與材料流動方向平行的進料口縮短。
在成型條件下,模具溫度高,熔融材料冷卻緩慢,密度高,縮短大。特別是對于結晶材料,由于結晶度高,體積變化大,縮短較大。模具溫度的擴散也與塑料零件表面和內部的冷卻和密度均勻性有關,這直接影響到各部件的縮短和方向性。此外,保持壓力和時間對縮短也有很大影響。如果壓力時間長的會縮短,但方向性大
注塑壓力高,熔體材料粘度差小,層間剪應力小,脫模后彈性跳躍大,因此縮短也可以適當降低,材料溫度高,縮短大,但方向小。因此,在成型過程中,調整模具溫度、壓力、注塑速度和冷卻時間等因素也可以適當地改變塑料部件的縮短狀態。在模具設計中,根據各種塑料的縮短規模、塑料部件的壁厚、形狀、進口方式和分布情況,根據經驗確定塑料部件的縮短率,然后計算腔尺寸。
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